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去冲剪毛刺价钱 苏州锃道研磨技术
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1967 年, 静岗大学财满发表了“关于铝合金板钻孔形成的毛刺的研究”一文。
同年, 美国的R.威廉提出了将研磨剂与硅树脂混合在一起, 作为介质,去冲剪毛刺价钱, 压入装有零件的模具中, 将零件内表面和孔的毛刺去掉(即挤压珩磨去毛刺技术), 取得初步成功, 现该项技术已成为美国。
1971 年, 日本综合铸件中心在职业训练大学木下等的指导下, 研制了数控式砂带磨削装置,可以去除任意形状铸件的毛刺。




特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。
可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。
由于它的加工效率极高,用于生产的直接成本低廉,特别适合大批量连续生产环境使用,是规模化工业生产理想的加工设备。
[2]


冲压毛刺:冲压时, 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙, 或切口处刀具之间有间隙, 以及因模具磨损产生毛刺。
冲压毛刺的形状, 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙, 冲压零件的形状等而有所不同。
[1] 切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。
各种加工方法产生的毛刺, 随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。
塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样, 在塑料模的接缝处产生的毛刺。



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