在各种加工中，自动砂块去毛刺机推荐， 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。
毛刺的产生随加工方法的不同而变化。
根据加工方法的不同毛刺大致可分为： [1] 铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。
锻造毛刺：在金属模的接缝处， 由于锻压材料的塑性变形而产生的。
电焊、气焊毛刺：电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺；气焊毛刺， 是切断时从切口溢出的熔渣。
1953 年， 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的自动去毛刺机。
由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用，但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。
在理论研究方面， 1958 年日本京都大学的奥岛发表了“关于切削过程中的毛刺现象” 的， 对产生毛刺的现象及毛刺的分类进行了论述。
1959 年， 宇都宫大学隈部发表了题为“ 用振动切削减少毛刺的探讨”的。
临近2016年底，苏州锃道与常州今创集团签订了多台平面去毛刺设备的采购合同。
常州今创集团是国内轨道交通配件领域中的行业。
该司为中车北车、中车南车、阿尔斯通、西门子等高铁、地铁车辆配套各类内外结构件、装饰件等，产品批量大、品种复杂、客户要求高。
为了解决大量人力处理各类板材激光、冲剪下料的毛刺，自动砂块去毛刺机，该司与国内外多家厂家进行了广泛的产品选型、试用比较，终苏州锃道全自动去毛刺机以优异的性能、稳定的运行、经济的耗用成本、快捷周到的服务，获得常州今创集团的青睐。
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